Опис
Термоформувальний автомат АТ-1515 для виробництва пластиковой полімерної упаковки. Розробка та виробництво. ТОВ “Е.Д.С.” 🇺🇦
Особливості автомата: подача термоформованої стрічки здійснюється ланцюгом за допомогою сервоприводу, що забезпечує легке заряджання стрічки без зупинки автомата, високу швидкість та плавність руху стрічки; можливість регулювання кроку подачі з пульта керування під час роботи.
Використання електромеханічного приводу вузла формування дозволяє економити споживання стисненого повітря, збільшує продуктивність, підвищує зусилля змикання при вирубуванні, дає можливість регулювання розкриття вузла від 0 до 200мм.
Термоформувальний автомат АТ-1515 проводиться у двох виконаннях по потужності, залежно від використовуваних формувальних матеріалів. Тунельне безконтактне нагрівання із зонним контролем температури дозволяє знизити температуру ТЕНів та середню споживану потужність, забезпечити рівномірне прогрівання плівки.
За бажанням замовника може дооснащуватися штабелером готової продукції.
Технічні характеристики на термоформувальний автомат АТ-1515
Характеристика | АТ-1515 |
---|---|
Електроживлення: змінний струм напругою | 380 В, 50 Гц |
Максимальна споживана потужність | 30 кВт…60 кВт |
Габаритні розміри | 4300х1600х2400 мм |
Маса | 1500 кг |
Тип приводу | пневмопривід та сервопривід |
Витрата повітря | от 0,6 м3/хв. |
Робочий тиск повітря | 0,4…1,0 МПа |
Охолодження | водяне |
Витрати води | 2,5-5 л/хв. при температурі 20°С |
Поле формування з негативною матрицею | 600х300 мм |
Максимальна глибина формування | до 160 мм |
Максимальне розкриття матриці (регульоване) | до 200 мм |
Вирубна оснастка | суміщені формувальні та вирубні штампи |
Механічна продуктивність (при розкритті 100 мм) | 1800 тактів на годину |
Продуктивність (залежно від габаритних розмірів виробу та товщини плівки) | до 1200 циклів на годину |
Спосіб формоутворення | стисненим повітрям з попередньою пуансонною витяжкою |
Ширина рулону плівки | не більше 600 мм |
Вага рулону | не більше 70 кг |
Тип подачі матеріалу | ланцюгом |
Товщина матеріалу, що переробляється | 0,2…1,2 мм |
Типи плівок, що використовуються | ПП, ПВХ, ПЕТ, ПС |